„Traditionelle Handwerkskunst revolutionieren!“ Die erste integrierte Haupt- und Hilfsrahmen-Einbrennlackiermaschine für den Hausgebrauch wurde auf den Markt gebracht und läutet eine neue Ära der intelligenten Herstellung von Türen, Fenstern und Vorhangfassaden ein.

Vor dem Hintergrund der immer dringender werdenden Nachfrage nach einer effizienten und umweltfreundlichen Produktion in der Türen-, Fenster- und Vorhangfassadenindustrie hat Shanghai Sihua Precision Machinery Co., Ltd. auf innovative Weise die weltweit erste vollautomatische, in Haupt- und Hilfsrahmen integrierte Maschine für Backlackierung auf den Markt gebracht. Mit der bahnbrechenden Technologie des „einmaligen Formens und der fehlerfreien Verbindung“ wurden die Schwachstellen der geringen Effizienz, der unebenen Lackoberfläche und der hohen Abhängigkeit von manueller Arbeit bei der herkömmlichen Haupt- und Hilfsrahmenverarbeitung vollständig gelöst und die Branche auf dem Weg zu Intelligenz und Umweltfreundlichkeit gefördert.

Technologische Revolution: Integriertes Formen von Haupt- und Hilfsknochen, doppelter Durchbruch in Präzision und Effizienz

Dieses Gerät verfügt über ein dreidimensionales Laserpositionierungssystem und eine numerische Steuerungstechnologie mit mehrachsiger Verbindung, um eine integrierte Verarbeitung des synchronen Schneidens, Stanzens und Backens des Hauptknochens und des Sekundärknochens mit einer Genauigkeit von ± 0,05 mm zu erreichen, was 300 % effizienter ist als die herkömmliche Spaltverarbeitung. Zu seinen Hauptvorteilen gehören:

Intelligentes Backlacksystem: Durch Infrarot-Temperaturregelung und elektrostatische Sprühtechnologie erreicht die Gleichmäßigkeit der Lackfilmdicke über 95 % und die Haftung hat den höchsten Test nach ISO 2409 bestanden.

Adaptive Materialerkennung: Kann verschiedene Profile wie Aluminiumlegierungen und Edelstahl mit einem Dickenkompatibilitätsbereich von 0,8–3,0 mm verarbeiten.

Abfallrecycling-Design: Integrierte Farbnebel-Auffangvorrichtung, VOC-Emissionen sind 50 % niedriger als nationale Umweltschutzstandards.

Stärkung intelligenter Fabriken: Von „menschlicher Kontrolle“ zu „intelligenter Kontrolle“

Integriertes intelligentes Industrie 4.0-Modul für Geräte

Digitale Zwillingsprobe: Nach der Eingabe der Zeichnungen wird automatisch der optimale Verarbeitungspfad generiert, wodurch der Aufwand für Versuch und Irrtum reduziert wird.

Fernbetriebs- und Wartungsplattform: Echtzeitüberwachung des Gerätestatus, Selbstdiagnose-Reaktionszeit bei Fehlern von weniger als 1 Minute;

MES-Systemintegration: Nahtlose Verbindung mit dem Produktionsmanagementsystem der Fabrik, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit des Bestellvorgangs zu erreichen.

Das Produktionsvolumen, für das früher 10 Personen pro Tag erforderlich waren, kann jetzt mit nur einem Gerät in 8 Stunden erledigt werden, und die Ausbeute ist von 85 % auf 99 % gestiegen. – Feedback vom tatsächlichen Test eines Kooperationskunden.

Branchenanwendung: Neugestaltung der Standards für Vorhangfassaden sowie hochwertige Türen und Fenster

Super-Hochhaus-Vorhangfassade: Durch die Lösung des Problems der Lücke zwischen den unregelmäßigen Haupt- und Hilfsknochen wird die Winddruckbeständigkeit um 30 % verbessert.

Systemfenster und -türen: Erzielen Sie eine integrierte Verarbeitung versteckter Entwässerungsstrukturen mit einer Wasserdichtigkeits- und Dichtungsleistung, die den höchsten internationalen Standards entspricht.

Schienenverkehr: Erfüllung der schnellen Anpassungsanforderungen für leichte Profile in EMU-Wagen.